¿Conoces “Lean startup” y no tienes claro cómo llevarlo a la práctica? Escucha los consejos de profesionales que se han enfrentado a ello con éxito.
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Conversando sobre Lean Startup
Lean Startup es la manera de construir una empresa exitosa paso a paso. No hay que tener miedo a fracasar, aprendiendo de pequeños fracasos se llega al éxito.
Lean hasta en el cuarto de baño
¿Quieres ver cómo es posible aplicar Lean hasta en el cuidado del baño? El CEO de FastCap lo muestra con todo lujo de detalles.
Realidad Aumentada en Logística
La Realidad Aumentada avanza rápidamente y se expande a distintos sectores. Un ejemplo es la experiencia piloto en instalaciones de la empresa logísitica DHL.
La otra cara de Kanban
Kanban no es sólo un gran método de organizar el flujo de trabajo. Sus principios y prácticas pueden potenciar la motivación de los individuos y la cohesión del grupo de trabajo.
5S está en los detalles
Si eres un maestro carpintero como Natsuki Ishitani, sabes que debes emplear tu tiempo construyendo productos de calidad, no buscando las herramientas.
Simulando Scrum
La mejor experiencia práctica para el aprendizaje se produce a través de actividades lúdicas, que permiten simular el desarrollo de las características objeto del aprendizaje en un entorno fail-safe.
Un poka yoke de baja tecnología
Un poka yoke es una solucion que consigue disminuir la probabilidad de que se cometa un error humano durante el desarrollo de los trabajos. En este video se demuetra que se puede conseguir usando materiales simples.
El tablero rojo y verde
Un tablero Kamishibai es de gran ayuda para tareas que se repiten en ciclos y permite comprobar, de un vistazo, cuáles están terminadas y cuáles no.
Apagando fuegos al modo Lean
Una “brigada de cubos” es un método de balancear un flujo de trabajo fluctuante. En el vídeo se puede ver una demostración práctica.
Kanban puede ser diferente
No todos los tableros Kanban tienen forma de columnas en una pizarra blanca. También los hay con Legos.
Lean y perforadoras de papel
En FVO Solutions consiguieron reducir a la mitad el Tiempo de Ciclo rediseñando sus procesos para conseguir un sistema “One Piece Flow”. En el vídeo se muestran los detalles del proceso de mejora.